铸造在装备制造领域扮演着至关重要的角色，被视为工业发展的基础支撑之一。当前，面对全球推动碳减排的趋势以及欧盟碳边境调节机制的实施，中国铸造行业正处在实现绿色升级的关键阶段。最近，相关媒体记者前往宁夏铸造行业的领先企业共享集团进行实地考察，目的是探究其与西门子能源合作，共同寻求高能耗产业实现低碳化转型的有效模式。
我们保证到2050年达成零碳排放的目标，不仅自身要进行变革，还要引领整个行业一起走向环保的生产方式。共享装备股份有限公司的副总裁李永新最近在一场面向媒体的沟通会上，向澎湃新闻（www.thepaper.cn）等媒体传递了这一信息。西门子能源对这一转变提供了核心的技术帮助，它的智能能源管理系统在共享集团位于四川资阳的制造基地成功部署，能够完成从能源信息收集、能源消耗研究到碳排放监控的完整数字化流程。
该系统正协助共享集团攻克高耗能产业普遍面临的挑战，比如，借助精确收集电力、燃气、水资源以及热能等多种能源信息，系统能自主监测设备能源消耗，并配合分时电价调整生产安排，资阳的工厂运用该系统，既追求数据精确无误，又致力于实现无人操作和自动化管理。
西门子能源大中华区低碳工业集团工业解决方案事业部的负责人秦政强调，能源信息必须准确无误，这是确保能够有效追踪和改进的前提条件。企业不仅需要即时掌握能源使用情况，还必须能够预测能源消耗，并对生产计划进行合理调整，以此来减少整体的碳排放量。
更进一步的协作体现在碳排放标示的全球性进展。2025年3月，西门子能源无锡避雷器厂荣获国内首个配电输送环节群体级碳影响证明，其DigiPlant CFP系统达成了从物料获取、制造耗能至配送环节的完整过程碳影响计量。秦政表示，接下来，这种做法会在锻造行业推广，把铸件的碳排放统计归入体系，达成针对锻造行业的数字化服务，发放满足全球规范的碳影响证明文件。
能源管控是碳排放监控的根基。我们务必保证所有销往国外的货物都配备确实的、来源清晰的碳排放证明文件。西门子能源中国区供应链主管黄洁着重指出。
2025年5月23日，国家相关会议对《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027年）》进行了讨论并予以批准。这份计划强调，制造业向绿色低碳方向迈进是必然选择，需要迅速提升绿色科技的研发水平，并且让先进的环保技术得到广泛使用。同时，要为新型工业化奠定生态环保的基础，促使传统行业进行彻底的绿色化升级。
绿色变革并非可有可无的选择，而是势在必行的任务。共享集团董事长彭凡认为，铸造业作为装备制造的核心领域，必须率先突破高能耗、高污染的旧有格局。到2025年，共享集团已达成万元产值能耗比2020年削减将近四成的目标，非化石能源的使用比例已增至将近三成。
彭凡透露，共享集团旗下所有铸造单位现已转型为“3D打印数字化工厂”，借助工艺革新显著削减了能源消耗和物料损耗，公司还打算在“十五五”阶段全面实施“全部智能化”方针，预计会建立将近一百个智能应用场景，同时把能源监管整合到智能判断体系中。他讲，共享集团把每年营收的百分之八，投入到技术研究上，主要方向是人工智能和环保生产。
中国铸造行业的生态化升级依然任务艰巨。国内铸造企业数量超过两万家，我们正从铸造大国向铸造强国的方向迈进。李永新强调，现阶段碳减排对诸多企业而言还是一个较新的理念。随着CBAM等国际体系的推进，供应链层面的压力会很快传递给制造业单位。
彭凡觉得，环保化升级并非公司单独进行，而是领域内大家都要面对的问题。西门子能源和共享集团的合作，正从单个作坊的能源调控，转变为整个行业绿色供给链的典范样板。他们将共享创新平台，结合西门子的能源数字化手段和共享的铸造工艺经验，打造能够普遍应用、获得认可、走向世界的碳排放管理方法。
我们的宗旨不只是针对单个公司提供应对策略，而是要打造能够普及的供应链生态环保升级体系，黄洁这样说明，在中国境内，超过三百家核心供应伙伴必须达到碳排放信息的公开性和资料精细度，并且要能提交满足全球规范要求的碳排报告。
